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當購買注塑產品的時候，我們會發現產品上有溶接的痕跡以及條紋狀的印跡，這是怎么回事呢？我們來看看注塑廠家怎么說。

由于插入孔、不連續的流速區和被打斷的模具填充材料的流動區，熔化塑料在模腔中多股相交，導致不完全熔化而產生線形熔化接頭。此外，主流道注射充模過程中會產生熔合縫，其強度較差。

一、處理：

注塑壓力和速度過低，料筒溫度和模具溫度過低，會使進入模具內的熔融材料過早地冷卻，從而造成熔合。

如果注射壓力和速度過高，則會出現注射和熔融接頭連接處。

應提高轉速和背壓，以降低粘度，增加塑料的密度。

2.塑料應盡可能干燥，使用盡可能少的再生材料，如果脫模劑過多或質量差也會導致熔合。

3.盡量減少夾緊力，以便能方便排氣。

二、模具：

1.同一型腔內澆口過多時，應盡量縮小或對稱設置，或盡量靠近熔合設置。

如果在熔接處排氣不暢，則應進行安裝排氣系統。

如果澆道太大，澆注系統的尺寸不合適，應盡量避免在鑲塊孔周圍流動，或盡量少使用鑲塊。

壁厚變化多端或過薄亦不可，制品壁厚應均勻。

2.如有必要，應在熔合口上開一口熔合井，使熔合口與所生產的部件分離。

三、塑料：

1.潤滑油或穩定劑加在流動性差或熱敏性差的塑料上，應適量。

塑料含有大量的雜質是不能用的，必須更換質量好的塑料。

那注射制品中的沖擊紋是怎么回事？注射制造商是這樣說的：硬塑料部分如PS在接近澆口的表面形成密集的波紋，有時被稱為波紋。其原因是，當熔體粘度太高，且模具為滯流形式時，前端物料在接觸到型腔表面時，會發生冷凝收縮，熔體膨脹，冷凝物料繼續向前運動，使物料流在向前運動時形成表面激波線。