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在注塑成型過程中可能會出現這樣或那樣的問題。最有可能出現的缺陷有哪些？小編來告訴你，注塑成型過程中最容易遇到的缺陷如下:

 1.注射成型缺陷的特征注射成型過程不完整，因為注射成型過程中沒有用塑料填充空腔或缺少一些細節。

2.問題的可能原因:

(1)注射速度不足。
(2)塑料短缺
(3)行程結束時不會留下螺旋墊。
(4)運行時間的改變。
(5)射缸溫度過低。
(6)注射壓力不足。
(7)噴嘴部分密封。
(8)噴嘴或射筒外的加熱器不能工作。
(9)注塑時間太短。
(10)塑料附著在料斗的喉部壁上。
(11)注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12)模具溫度太低。
(13)模具的防銹油沒有清洗干凈。
(14)擋圈損壞，熔體回流。

3.解決方法:

(1)提高注射速度。
(2)檢查料斗中的塑料量。
(3)檢查噴油行程設置是否正確，必要時進行更改。
(4)檢查止回閥是否磨損或破裂。
(5)檢查運行是否穩定。
(6)提高熔化溫度。
(7)增加背壓。
(8)提高注射速度。
(9)檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。
(10)檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。
(11)增加螺桿前進時間。
(12)增加料斗喉部區域的冷卻能力，或降低射筒后部區域的溫度。
(13)使用較大的注塑機。
(14)適當提高模具溫度。
(15)清潔模具中的防銹劑。
(16)檢查或更換擋圈。

注塑零件尺寸差異:

1注塑零件缺陷特征:注塑過程中重量和尺寸的變化超過了模具、注塑機和塑料組合的生產能力。
2.可能出現問題的原因:
(1)輸入拍攝氣缸中的塑料不均勻。
(2)射筒溫度或波動范圍過大。
(3)注塑機容量太小。
(4)注入壓力不穩定。
(5)螺釘復位不穩定。
(6)操作時間和溶液粘度的變化不一致。
(7)噴射速度不穩定(流量控制)。
(8)使用不適合模具的塑料品種。
(9)考慮模具溫度、注射壓力、速度、時間和保壓壓力對產品的影響。